近日,法国数百家超市的联网制冷系统遭到网络攻击。据公开报道,攻击者通过远程管理入口让冷藏设备强制进入除霜状态,并把温度设定到 50℃。到第二天早上,部分门店的冷冻食品、肉类和蔬菜已经无法销售,损失可能达到数百万欧元。

这件事表面上是一次网络攻击,落到冷链企业身上,却是一道很现实的管理问题:如果冷链设备硬件控制参数被外部改掉,企业还能不能保证冷链货物安全?

传统温控更关注温度有没有超标、设备有没有报警。但在这次事件中,先出问题的不是冷柜本身,而是设备外部操作的入口。攻击者不需要搬走冷柜,也不需要在现场动手,只要远程入口存在漏洞,设备又允许修改温度和运行模式,一条网络指令就可能变成一次物理操作。公开报道描述的经过并不复杂:设备权限被外部拿走,除霜模式被强制开启,设定温度被改到异常值。等现场人员发现时,柜内温度已经升高,部分食品失去销售条件,门店只能处理报废。对冷链企业来说,需要警惕的并不是“偶尔一次系统报警”,而是设备在线、一切如常,关键运行参数却已经不受自己控制。


冷链物联网安全


冷链物联网安全,先看控制权在谁手里


企业谈物联网,通常会先想到温度探头、监控页面、手机告警和大屏展示。看见温度,确实是基础能力,但冷链设备不只是把数据传回来,很多设备还会接收控制指令。

温度控制器、制冷机组、网关、远程运维账号,以及设备厂商或系统服务商的维护通道,都可能成为进入设备控制层的入口。入口一多,管理就会变得分散:现场以为总部在管,总部以为供应商在管,供应商又只负责自己那一段。实际出问题时,很难马上说清是谁有权改、谁应该先处理。

网络安全常被理解为账号被盗、资料泄露或者系统打不开,而放到冷链则是:一柜货报废、一批订单交付不了、一条温控记录解释不清,甚至影响后面的客户合作。

远程运维本身并不是问题,设备厂商通过远程方式排查故障,可以减少停机时间,也能省下不少现场维护成本。问题在于,这种能力有没有边界:谁能连进来,能看到什么,能修改哪些参数,什么时候必须由现场确认。如果没有这些边界,原本为了减少停机时间的远程维护,也可能变成管理上的盲区。


有告警,为什么还是可能漏掉风险


温度报警响了,不代表异常指令被拦住,温度升到上限之后再报警,说明货物可能已经受到影响。对恶意调温、强制除霜、修改设定值这类操作,系统如果能更早识别,企业才有机会在货物受损前切断风险。报警不仅要说明“温度不对了”,还要能回答:是谁改的,什么时候改的,改了哪个设备,改前和改后分别是什么状态。


远程操作开得太多,风险也会跟着放大


有些现场的账号是多人共用的,有些密码长期不变,有些设备厂家、集成商和内部人员都拥有较高的操作权限。平时可能没人觉得有问题,一旦出现异常操作,就很难确认责任,也不容易及时收回控制权。关键设备的关键参数,应当由明确的人负责。账号、权限、操作记录和审批方式要能对应到具体岗位,而不是停留在“大家都知道密码”的状态。


平台断了以后,业务还能不能继续


很多企业建设物联网系统时,重点放在数据采集和平台功能上,却很少提前演练:如果平台不可用、网络中断,或者设备被隔离,现场还能不能继续收货、出库、盘点和交接?

冷库业务不能因为一块屏幕黑了就停下来。至少要有清晰的人工接管方式、纸质或离线记录方式,以及恢复系统后的数据补录和核对规则。否则,安全问题很容易进一步变成作业中断问题。


企业现在该查什么


先把联网设备盘清楚。企业需要知道哪些冷库设备、温控设备、网关和远程维护工具已经联网,分别位于哪个库区、由哪个部门或供应商负责。没有设备清单,后面的权限和告警管理就很难落地。

再看哪些入口对外开放,检查哪些设备允许从外部访问,哪些账号和远程功能已经不再使用,只保留必要的入口,并限定可以访问的人员和范围。

关键参数由谁改,要说清楚,温度设定值、除霜周期、设备启停和报警阈值,分别由谁修改?是否存在共用账号?离岗人员或合作结束后,权限有没有及时收回?

异常操作能不能留下痕迹,系统是否只监测温度结果,还是也能记录关键参数的变化?设备出现非常规调温、频繁切换模式或异常远程登录时,能不能通知到具体负责人?

平台不可用时,现场怎么办,谁有权切换人工操作,收货、出货和温度记录怎么继续,系统恢复后如何核对库存和订单?这些内容最好在平时就演练一次,而不是等事故发生后再临时安排。


冷链物联网安全不是某一个岗位单独能完成的事。运营部门更清楚哪些库区、哪些货物最不能中断;设备和工程人员更了解现场控制器如何运行;信息化人员能判断账号、网络和远程入口的风险;采购和法务则要把设备厂商、系统服务商的安全责任写清楚。企业不可能承诺永远不出事。能做的是把不必要的入口关掉,让异常更早暴露,提前准备隔离办法,并给现场留一套不依赖平台的作业流程。


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